一、产品概述
我公司竭诚为用户提供复混肥成套设备技术服务,包括为年产1-5万吨级无干燥装备设备的总体布置设计,生产技术指导,成套供货,调试投产一条龙服务。
目前,经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验,并采用**防腐、**材料的精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为**的复混肥造粒设备,产品遍及**国各地。
本系列造粒机适用范围**,其特征如下:
1.无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
2.动力小运行**,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术**,生产成本低。
3.原料适应性广,可用于复混肥料、**、化工、饲料、金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(肥、无机肥、生物肥、磁**等)复混肥。
4.特别是稀土、碳铵、**铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内**水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。
二、工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
整个机器分为四大部分:
1、 机架部分:机器所有工作体**部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。
2、 传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3、 机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮**,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4、 破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球粒与返回料。
四、主要技术参数
对辊挤压造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户所需,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、**片**丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状、
挤压造粒机其主要参数见表:
型 号 |
DGZ-15型 |
DGZ-22型 |
DGZ-30型 |
DZJ-45型 |
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产 量 |
1-1.5t/h |
2-2.5t/h |
3-3.5t/h |
4-5 t/h |
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成 粒 率 |
≧85% |
≧85% |
≧85% |
≧85% |
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功 率 |
15kw |
22kw |
30kw |
45kw |
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物 料 水 分 |
2%-5% |
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造 粒 温 度 |
常 温 |
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颗 粒 |
直径 |
4-10(mm) |
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强度 |
6-20N(抗压碎力) |
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形状 |
扁 球 形 |
五、安装与调试
1、安装:
造粒机到厂后,以造粒机为主机,根据机组多少而定,并与工艺流程图相配合安装,找出标高和水平放置,本机机架有地角孔,可安装在混凝土上(固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
2、调试:
本机出厂前已调试过,试用后仍需调试。
(1) 压辊间隙调整
生产中有时需增大产量或增大咬入角,此时就可增加两**的间距,在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可,其步骤如下:停机,卸去两方轴承座上面机架,把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度,两辊间不能使辊子相碰撞,**小应保持在0.3-1mm之间即可。
(2) 球窝的对位调整
球窝由主被辊面上的凹窝对合而成,因而存在着轴向对位和周向对位的问题:
A、轴向对位在安装时已调好,一般说来调整的可能性不大,当需调整时,把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动,从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。
B、周向对位
周向对位的步骤如下:卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓,使调整套和被动齿轮轻微脱开,由于设计时已考虑了一个球窝调整量,并配有两个调整螺栓,所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小,调整时用纸箱板放在两辊之间,滚压后可看出调整是否达到目的。对好后,即可拧紧8个连接螺栓。
1.一、本机应在无负荷情况下启动,严禁带料开启。
2.二、严禁物料内带有鉄物进入,以免折断辊轴。
3.三、开机前齿轮处要抹黄干油。
4.四、链条、链轮处每7天抹黄干油。
5.五、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。
6.六、减速机使用前必须加一次齿轮油,方可进行生产使用,每四个月更换齿轮油。
七、造粒机易损件清单
1、滚动轴承 8套(23030/c3w33、7套、6030M 1套)
2、辊皮 2件
3、齿轮 4件
4、柱销联轴节之柱销
5、三角带 C2800 5根
6、链条链轮 6〞
八、造粒机常用问题的处理
问 题 |
原 因 |
处 理 方 法 |
球窝周向错位 |
A、 调整套螺栓松动 B、 辊皮与轴配合松动 |
对窝后拧紧螺栓 更换辊皮或轴 |
不成球或饼状 |
A、 供料不足 B、 间隙过大 C、 间隙两头小中间大 |
满足供料 调整辊之间的间隙 磨去两边部分,使间隙缩小 |
不脱球 |
A、 物料含水分太大 B、 球坯压力强度不够 C、 新窝表面精糙 |
用干料 缩小两辊间隙 研磨料研磨 |
压辊规格 |
Φ150x220 |
Φ150x300 |
Φ186x300 |
Φ300x300 |
Φ150x220 |
Φ150x300 |
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入料粒度 |
≤0.5mm |
≤0.5mm |
≤0.5mm |
≤0.5mm |
≤0.5mm |
≤0.5mm |
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成品规格(mm) |
Φ2.5-Φ10 |
Φ2.5-Φ10 |
Φ2.5-Φ20 |
Φ2.5-Φ30 |
Φ2.5-Φ10 |
Φ2.5-Φ20 |
Φ3.2-Φ30 |
Φ3.2-Φ30 |
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功率(Kw) |
15 |
18.5 |
30 |
45 |
15 |
18.5 |
15 |
22 |
30 |
45 |
产量(吨/小时) |
1-1.5 |
1.5-2.5 |
2.5-3.5 |
3.5-4.5 |
1-2 |
1.5-2.5 |
1-1.5 |
2-2.5 |
3-3.5 |
4-5 |
减速机型号 |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
**用 |
**用 |
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物料水分 |
2%-5% |
2%-5% |
2%-5% |
2%-5% |
2%-5% |
2%-5% |
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